Лидеры по производству стали

Металлургия Дальнего Востока и Сибири

На данную территорию приходится 13% производства чёрных металлов. Центры:

Новокузнецк – Новокузнецкий металлургический комбинат – производит железнодорожные рельсы. До 2011 г. носил имя КМК и поставлял продукцию не только по России, но и за рубеж. В 20 км от города находится ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат». Он занимает 5 место по величине среди Российских металлургических комбинатов. Выпускает:

• проволоку;
• товары народного потребления;
• коксохимическую, прокатную, металлургическую продукцию.

Железная руда сюда поставляется из:

• Хакассии,
• Горной Шории;
• Ангаро-Илимского бассейна.

Предприятия передельной металлургии:

• Петровский железоделательный и чугунный завод;
• ОАО «Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина»;
• АО «Амурсталь» – стальной прокат;
• Красноярский металлургический завод.

Технологии и безопасность производства

Темпы технологического перевооружения российской черной металлургии превышают другие промышленные отрасли.

Проведенная в последние годы модернизация базовых переделов позволила снизить издержки производства, что и является основным конкурентным преимуществом.

А также повысилась энергоэффективность, потребность в ресурсах, что привело к снижению энергозатрат на экологически вредной мартеновской выплавке стали, которая теперь производится на конверторных, а также электросталеплавильных мощностях.

Одна из насущных проблем на этой стадии развития металлургии – это рациональное природопользование и обеспечение безопасности окружающей среды. При работе оборудования, применяемого при производстве черных металлов, осуществляются вредные выбросы в атмосферу, что негативно влияет как на окружающую природу, так и на здоровье людей.

По объему выбросов в воздух эта отрасль стоит на третьем месте, перед ней только энергетическая область и цветная металлургия.

В городах, где функционируют крупные комбинаты, которые занимаются переработкой, выплавкой и выпуском товаров этой отрасли, в воздухе наблюдается уровень загрязнения различными примесями с высоким классом опасности.

Особо высокую концентрацию примесей фиксируют в Магнитогорске, где этилбензол, диоксид азота имеют угрожающие показатели, а также аналогичная ситуация в Новокузнецке с диоксидом азота.

Рост производства провоцирует увеличение сбросов отходов, то есть происходит загрязнение вод. По результатам исследований, каждый девятый кубометр сточных вод, получающийся при работе российских промышленных предприятий, это отходы черной металлургии.

Хотя эта проблема стоит достаточно остро, в нынешней ситуации всевозрастающей конкуренции с производителями из СНГ маловероятны широкомасштабные работы, требующие серьезных финансовых вливаний, направленных на решение экологических проблем

Значение черной металлургии часто превышает важность экологии в стране. Предприятия, специализирующиеся на производстве стали, редко задумываются о чистоте окружающей среды

Поэтому и возникает фирма, которая специализируется на проверке работы предприятий черной.

Ожидания российских производителей

По мнению аналитиков, российский рынок пока можно считать относительно устойчивым, поскольку реальный сектор еще не затронут. Крупнейшие металлургические комбинаты работают в штатном режиме и заявляют о готовности пережить трудные времена за счет имеющихся собственных ресурсов.

Магнитогорский металлургический комбинат не испытывает сложностей с поставками сырья, необходимого оборудования и запасных частей. В ближайшей перспективе специалисты холдинга прогнозируют уравновешивание внутренних и мировых цен, при этом российские металлургические компании уже объявили о повышении отпускных цен в апреле на 10–15%.

ММК, как и некоторые другие предприятия, использует период вынужденных мер по самоизоляции для проведения плановых ремонтов оборудования, в которых задействовано минимальное количество людей.

Представители Новолипецкого металлургического комбината заявили о пересмотре инвестиционной программы в сторону понижения. Вместе с тем отмечается, что текущий уровень ликвидности компании создает достаточный запас прочности для бесперебойной работы.

В с оптимизмом смотрят на очередное снижение курса рубля, которое дает экспортно ориентированным производителям дополнительные конкурентные преимущества на внешних рынках. В то же время курсовые колебания в долгосрочной перспективе нельзя рассматривать как фактор развития, поэтому череповецкие металлурги рассчитывают на скорое восстановление российской и мировой экономики.

Презентация на тему: » Цветная металлургия мира Значение цветной металлургии Отличия цветной металлургии от черной Классификация цветных металлов Страны-лидеры по производству.» — Транскрипт:

1

Цветная металлургия мира Значение цветной металлургии Отличия цветной металлургии от черной Классификация цветных металлов Страны-лидеры по производству цветных металлов Факторы размещения

2

Цветная металлургия мира Цветные металлы: жаропрочны, хорошо проводят электрический ток, не ржавеют

3

Отличия цветной металлургии от черной Низкое содержание цветных металлов в руде Комплексное залегание руд цветных металлов Производство цветных металлов – 45 млн. т. в год

4

Классификация цветных металлов 1.Тяжелые (медь, свинец, олово, никель, цинк, ртуть, хром и т.д.) сырьевой фактор 2.Легкие (алюминий, титан, магний, натрий, калий и т.д.) энергетический фактор 3.Драгоценные (золото, серебро, платина)

5

Классификация цветных металлов 1.Тяжелые (медь, свинец, олово, никель, цинк, ртуть, хром и т.д.) сырьевой фактор 2.Легкие (алюминий, титан, магний, натрий, калий и т.д.) энергетический фактор 3.Драгоценные (золото, серебро, платина) 4.Прочие (редкие, рассеянные – цирконий, галий, индий, германий, селен, теллур, цезий, тантал, стронций и т.д.)

6

Цветная металлургия мира Производит 70 различных металлов 96% всех производимых металлов – алюминий, медь, цинк, свинец Алюминий – 25 млн. т. Сырье: бокситы, нефелины, алуниты Бокситы, нефелины, алуниты глинозем (окись алюминия) Глинозем алюминий Лидеры: США, Япония, Россия Саянский алюминиевый завод

7

Цветная металлургия мира Производит 70 различных металлов 96% всех производимых металлов – алюминий, медь, цинк, свинец Медь – 8 млн. т. Лидеры: США, Чили, Япония Цинк – 4 млн. т. Лидеры: Китай, Канада, Япония Свинец – 3,8 млн. т. Лидеры: Китай, Австралия, США

8

Значение России в цветной металлургии мира МеталлыЗапасы, % (место в мире) Производство, % (место в мире) свинец12 (3)1,5 (4) цинк16 (1)3 (9) медь11 (3)7 (4) никель31 (1)27 (1) олово27 (1)9 (5) титан25 (1)0,2 (14) тантал73 (1)16 (1) вольфрам22 (2)24 (2) молибден13 (3)6 (4)

9

Легкие цветные металлы: 1.алюминий 2.олово 3.медь 4.вольфрам 5.никель 6.молибден 7.магний 8.серебро

10

Тяжелые цветные металлы: 1.титан 2.золото 3.медь 4.вольфрам 5.цинк 6.свинец 7.алюминий 8.олово

11

План характеристики отрасли мирового хозяйства: 1.Значение отрасли в мировом хозяйстве, ее отраслевой состав, влияние НТР на ее развитие. 2.Сырьевые и топливные ресурсы отрасли и их размещение. 3.Размеры производства продукции с распределением по главным географическим регионам. 4.Главные страны-производители. 5.Главные районы и центры производства; факторы, обусловившие размещение отрасли именно в этих районах. 6.Природоохранные и экологические проблемы, возникающие в связи с развитием отрасли. 7.Главные страны (районы) экспорта продукции. Главные страны (районы) импорта продукции. Важнейшие грузопотоки. 8.Перспективы развития и размещения отрасли.

Особенности горнодобывающей промышленности

Горнодобывающая промышленность постоянно развивается, ведь она приносит странам огромный доход, поднимая экономику на новый уровень. Это одна из ведущих отраслей экономики мира, на которую тратится большое количество ресурсов, задействуется все больше техники и людей.

Но в построении правильного процесса добычи сырья есть много условий, которыми должны руководствоваться всегда.

Факторы размещения горнодобывающей промышленности:

• Сырьевой;
• Экономический;
• Потребительский.

Для снижения стоимости транспортировки полезных ископаемых, которые получают на рудниках, производство было решено размещать в непосредственной близости. Это стало причиной заселения промышленных районов. Вблизи заводов и рудников строятся города, где живут рабочие. В мире даже существуют поселки, где 95% жителей заняты в одной сфере деятельности. География горнодобывающей промышленности играет очень важную роль, ведь она определяет масштабы работы и по размещению производства.

Второй фактор зависит от соотношения вложений и выработки. Простыми словами – это возможность окупаемости производства, целесообразность инвестирования финансовых средств. Последний, потребительский фактор горной добычи также играет большую роль. Он направлен на обеспечение населения продуктами полезных ископаемых.

Типы баз и факторы их размещения

Прежде чем рассмотреть основные металлургические базы в мире и в России, стоит кратко описать типы баз и факторы их размещения.

В металлургической промышленности выделяют 3 типа баз.

1. База, работающая с собственными рудой и углем.

2. База, работающая либо с собственной рудой и привозным углем, либо с привозной рудой и собственным углем.

3. Работающая недалеко от угольных бассейнов или недалеко от потребителя.

Факторам, влияющими на расположение металлургических центров, можно назвать:

• потребительский, к которому относится близость крупных машиностроительных комплексов — основных потребителей стали;

• экологический, к которому относятся устаревшие предприятия, использующие один из самых “грязных” способов производства — доменный процесс;

• транспортный, к которому относятся предприятия, использующие привозные руду и уголь, так как находятся вдали от их источников;

• топливный, к которому относятся предприятия, находящиеся недалеко от угольных бассейнов;

• сырьевой, к которому относятся предприятия, расположенные поблизости к местонахождениям руды.

Лидирующие в производстве цветных металлов страны

Цветная металлургия подразделяется на две крупные отрасли: тяжелую (производство Pb, Cu, Zn, Sn, Ni) и легкую (производство Al, Mg, Co, Ti, Li, Be и других металлов). По своим производственным масштабам металлургия черных металлов превосходит цветные приблизительно в 20 раз.

Другие факторы, влияющие на локализацию заводов цветной металлургии:

• энергетический,
• потребительский,
• транспортный.

Начальные производственные стадии меди, подразумевающие добычу и обогащение руды, локализованы в странах третьего мира. Государства, не обладающие большими медными запасами, ориентированы на окончательные продукты производственного цикла.

Лидирующие позиции в получении меди занимают следующие страны:

• Чили,
• США,
• Индонезия,
• Канада,
• Россия.

Перевозка алюминиевой руды более рентабельна, чем сырья для тяжелых металлов, поскольку содержание алюминия в бокситах составляет около 50%. Суммарное расстояние транспортировки бокситов по морю составляет больше 7 тыс. км, поскольку основные их месторождения расположены в регионах с тропическим и субтропическим климатом.

Государства, добывающие самые большие объемы алюминиевой руды:

• Австралия,
• Гвинея,
• Ямайка,
• Бразилия.

В алюминиевом производстве первенство занимают США, Германия, Япония, Норвегия, Россия, Канада.

Состав отрасли

В состав металлургической отрасли полного цикла по выплавке и переработке черных металлов входит большое число предприятий, основные из которых выполняют следующие задачи:

• Добыча металлических руд, их обогащение.
• Добыча и подготовка вспомогательного нерудного сырья – огнеупорной глины, известняковых флюсов.
• Коксохимическая промышленность, включая выработку коксового газа.
• Выплавка черного металла, чугуна, отливок, углеродистой стали и проката.
• Вторичная переработка черного металлического лома и отходов производства.

Если брать за основу технологию изготовления металла, то можно выделить такие виды металлургического цикла:

• чугунно-доменные предприятия;
• производство стали, в том числе, мартеновское, электродуговое, конвертерное, непрерывной разливки;
• прокатное производство.

Металлургическое производство

Основу металлургического производства полного цикла составляет доменное производство чугуна. Сама технология восстановления железа из руды при использовании доменного процесса подразумевает насыщение железа большим количеством углерода, в результате чего получается чугун.

Сталь характеризуется меньшим содержанием углерода, включением в состав легирующих добавок, что требует дополнительных стадий переработки в мартеновских, электродуговых печах или кислородных конвертерах. Таким образом, для получения стали требуется длительный и энергозатратный процесс.

Оборудование и технология бездоменного производства стали позволяют уменьшить энергозатратность производства, сократив операции технологического процесса, к тому же, сталь получается более чистой, без вредных примесей серы и фосфора, как при традиционном производстве.

Условия размещения

Сырье является основным источником, имеющим значение для стабильной работы металлургических предприятий. Таким материалом служит железная руда. Несмотря на то что ее запасы велики, большая территория России приводит к необходимости вести решение задач по правильному размещению предприятий.

Для этого составляется план, на основании которого требуется выполнение некоторых условий:

Предприятия должны строиться недалеко от источника топлива.
Рядом должны располагаться месторождения сырья, залежи железных руд.

В предыдущие годы рядом с месторождениями железной руды было характерно присутствие каменного угля, который использовался в качестве источника топлива. Теперь ему на замену пришел кокс, который является топливом более высокого класса. Однако переносить производство далеко от местонахождения сырья невыгодно. Рационально просто обеспечить доставку кокса.

История

История металлургического производства на территории нашей страны насчитывает пять тысячелетий. Именно такой возраст насчитывают первые бронзовые предметы, найденные в Европейской части России. Ближе к началу V века нашей эры у славянских племён начинают появляться железные ножи, топоры, плуги, серпы и другие предметы труда и обихода.

Основой металлургии Московского государства вплоть до XVII века был лимонит, так называемое «болотное железо». Разведанных запасов, залегающих на глубине несколько сот метров под землёй, тогда не было, а болота располагались повсеместно. Так же, как и лес, играющий в те времена роль металлургического топлива.

Центрами производства железа того времени были города:

Типы и особенности предприятий

Природная основа черной металлургии – топливо и металлическое сырье.

Россия богата на ископаемые и сырье для развития этой отрасли, но их территориальное размещение неравномерно. Поэтому строительство комбинатов имеет привязку к определенным районам. Выделяют три типа черной металлургии, от них непосредственно зависит географическое положение производственных комплексов:

• металлургия полного цикла, подразумевающая присутствие всех производственных этапов, которые осуществляются на территории одного предприятия;
• металлургия неполного цикла отличается тем, что один из процессов выделен в отдельное производство;
• малая металлургия, которая характеризуется отдельными металлургическими цехами в составе машиностроительных комплексов.

Полный цикл производства включает в себя как основное производство чугуна, стали, проката, так и подготовительный этап к плавке железных руд – ее обогащение для повышения содержания в ней железа. Для этого удаляется пустая порода и обжиг для устранения фосфора, углекислоты, серы.

Для обеспечения качества конечного продукта необходимо применение следующих компонентов:

• технологического топлива;
• воды;
• легирующих металлов;
• флюсов;
• огнеупорных материалов.

В качестве топлива в основном выступает кокс из высококалорийного, малозольного, малосернистого и высокопрочного угля, а также газ. Металлургические предприятия полного цикла в большинстве своем размещаются поблизости к топливным, сырьевым и водным ресурсам, а также к вспомогательным материалам.

При производстве 90% затрат идут на топливо и сырье. На кокс из них приходится – около 50%, на железную руду – 40%. Предприятия полного цикла располагаются близко к сырьевым источникам – в Центре и на Урале, топливным базам – комплексы на Кузбассе, а также заводы между пунктами – в Череповце.

Эллектрометаллургический комбинат

Процесс производства

• Бездомная (нет стадии производства кокса и чугуна) технология.
• Основана на прямом восстановлении железа из обогащенной руды

Преимущества:

Нет грязных и неэкологичных стадий производства черной металлургии (производства кокса и чугуна)

Факторы размещения эллектрометаллургического комбината

1. Наличие мощной электростанции
2. Нахождение вблизи железорудных бассейнов

Единственный в России электрометаллургический комбинат В Старом Осколе находится Оскольский электрометаллургический комбинат. Он использует руды Курской Магнитной Аномалии и электроэнергию Курской и Нововоронежской АЭС. Это единственное в России предприятия металлургии, использующее не традиционный процесс производства металлов.

Свинцово-цинковая промышленность России

По запасам свинца страна занимает 3 место, основная часть – более 68% находятся на юге Восточной Сибири. Предприятия цинковой промышленности тяготеют к месторождениям, так как содержание цинка в руде от 2% до 4% и она не транспортабельна. Более половины цинка отправляется на экспорт. Предприятия полного металлического передела:

ПАО «Челябинский цинковый завод», здесь используют привозной концентрат.

ОАО «Электролит» во Владикавказе производит:

• кадмий;
• цинк;
• серную кислоту.

Свинцовый концентрат получают в Белово, здесь же выплавляют цинк. Цинковые концентраты получают в Среднеуральске и в Нерчинске.

Новые технологии в металлургии

Как и любая другая промышленность, металлургия просто немыслима без разработки и внедрения на практике инновационных разработок.

Так, сотрудники Нижегородского государственного университета разработали и начали внедрять в практику новые наноструктурированные износостойкие твердые сплавы, в основе которых лежит карбид вольфрама. Основное направление применения новшества – производство современного металлообрабатывающего инструмента.

Кроме того, в России был модернизирован колосниковый барабан со специальной шаровой насадкой с целью создания новой технологии переработки жидкого шлака. Это мероприятие было выполнено на основе государственного заказа Министерства образования и науки. Такой шаг полностью себя оправдал, поскольку его результаты в итоге превзошли все ожидания.

Определение

Металлургия — это направление в промышленности, которое занимается добычей сырья, производством сплавов, утилизацией отходов и производством продукции из полученных сплавов.

Металлургия, в зависимости от сырья, делится на чёрную и цветную. К первой группе относятся металлы, содержащие железо, хром и марганец. Ко второй — все остальные.

Процесс производства продукции из металлов включает такие этапы, как:

• добыча и подготовка руды;

• передел;

• утилизация.

Металлургическая промышленность включает процессы получения многих элементов периодической таблицы, кроме газов и галоидов.

Добыча

Металлы получают путем извлечения из руд или вторсырья. Вся руда, содержащая ценные элементы, делится на богатую (более 55% ценных элементов), бедную (менее 50 %) и убогую (менее 25 %).

При добыче руды используются три основных метода:

• открытый;

• подземный;

• комбинированный.

Открытый метод — самый распространенный и экономичный. При таком методе предприятием организуется необходимая инфраструктура и разрабатывается месторождение карьерами.

Подземный метод используется в том случае, если породы лежат глубоко под землей. По сравнению с открытым, этот метод дороже из-за необходимости специального технического оснащения. Кроме этого, он актуальнее, чем другие методы, так как запасы железной руды, залегающей близко к поверхности, практически истощены. Таким способом добывается более 70% железной руды.

Комбинированный способ, как понятно из названия, сочетает в себе два вышеуказанных метода.

Особенности

Не только металлы являются основой предприятий черной металлургии. Предприятия по добыче и переработке сопутствующих материалов, кокса, огнеупоров также входят в состав отрасли черной металлургии.

Можно выделить такие особенности черной металлургии, которые присущи именно ей, в отличие от производства цветных металлов:

• Более одной трети выпускаемой продукции (сталь и сплавы на основе железа, чугун) является основой всего машиностроения;
• Более четверти продукции используется в строительстве для создания элементов нагруженных и несущих конструкций.

Спецификой предприятий металлургического комплекса черной металлургии является то, что они, по большей части, составляют основу индустрии государства, являясь, вместе с тем, одними из самых высоких капитало- и материалоемкими.

Организация выработки металла на предприятиях черной металлургии отличается сильной региональной зависимостью. Для переработки руды и производства первичного металла (чугуна) требуются большое количество кокса, рудного сырья и электроэнергии. Подсчитано, что сырье и топливо составляют более 90% общих затрат на производство черного металла. Необходимость в транспортировке огромных масс рудного и топливного сырья диктует необходимость решать задачи рационального размещения предприятия. Наиболее часто предприятия черной металлургии концентрируются таким образом:

• Возле рудных месторождений. Требуется доставка топлива;
• Вблизи источников топлива (предприятия угледобычи). Остается вопрос поставки рудного сырья;
• На оптимальном расстоянии между источниками сырья и топлива.

Большинство комбинатов по производству черного металла сосредоточены вблизи залежей железных руд. Можно объяснить это тем, что изначально, в годы массового строительства металлургических предприятий, восстановление железа из обогащенного сырья производилось посредством древесного угля, добываемого непосредственно вблизи месторождений. При переходе на использование кокса стало выгоднее организовать его доставку, чем переносить металлургическое производство.

Предприятия вторичной переработки металлического лома черных металлов (передельная металлургия) сосредоточены вблизи крупных центров машиностроения.СырьеСырьевая база является основой металлургического производства. В зависимости от типа металлургического предприятия, источники сырья могут быть разные. В частности, черная металлургия может делиться на такие отрасли:

• Предприятия полного цикла. Большинство стадий производственного цикла, обогащение руд, производство кокса, выплавка и прокат металла сосредоточены на одном объекте.
• Передельныеметаллургические предприятия. Одна из стадий, а это, в основном, производство сталей и сплавов, выделена в отдельную отрасль.
• Малая черная металлургия. Характеризуется тем, что цеха по производству металла входят в состав машиностроительных предприятий.

Сырьем черной металлургии для передельных и малых предприятий служит полуфабрикат для выработки стали – чугун, металлолом и прочие отходы основного металлургического производства. В данную группу производств входит изготовление ферросплавов, в состав которых входят различные легирующие добавки.

Добыча руды черных металлов

Добыча руды, ее обогащение, выплавка характеризуют предприятия полного цикла. Для черной металлургии характерно использование сырья с высоким процентным содержанием металла при больших объемах переработки. Добыча и обогащение руды требуют серьезных затрат электрической энергии и требовательны к наличию доступных водных ресурсов.

Медная промышленность

Предприятия по добыче и переработке меди расположены на Урале, в Свердловской области, в Гае Оренбургской области. Продукция металлургии из меди обладает высокой электропроводностью, сам металл хорошо поддается ковке.

Широкое применение продукция находит в машиностроении, при установке линий электропередач. Используется в сплавах с другими металлами.

Предприятия медной промышленности сконцентрированы в регионах, отвечающих сырьевому фактору. Крупные предприятия по добыче и переработке находятся в Норильске и Мончегорске. На Урале функционируют предприятия по производству черной меди.

Характеристика производства

В задачу черной металлургии, кроме получения металлов, входит переработка ряда сопутствующих материалов. Сюда включаются кокс, огнеупоры и различные руды.

Если исключить производство цветных металлов, то выделяются основные черты черной металлургии. К ним относятся:

1. Более трети всех изделий используется в машиностроении.
2. Четвертая часть идет на изготовление строительных несущих конструкций.
3. Высокая капиталоемкость производства.
4. Зависимость от сырья. Оно составляет около 90% всех затрат.

Полученная металлургическая продукция имеет разновидности. Кратко характеристика о них изложена в таблице.

Выплавленные металлы	Черные	Чугун
Сталь
Цветные	Благородные. К ним относятся золото, серебро, платина.
Тяжелые. Среди них медь, цинк, олово.
Легкие. Это алюминий, магний.
Редкие. Среди них различаются титан, вольфрам, цирконий, молибден.

Если посмотреть, какая из стран является мировым лидером по производству стали, то с большим отрывом лидирует Китай. Он производит 928 млн тонн в год. Россия выпускает 71 млн тонн. При этом такая развитая страна, как США, производит стали 86 млн тонн. Однако каковы бы не были эти показатели, часто они носят условный характер и не дают объективного определения об уровне развития государства.